速盈注册-首选首页防爆电气设备包括各种应用于爆炸危险场地的防爆电器和零部件。由于电器的电火源风险主要是热表面，材料起火，开关分断时的拉弧以及电气火花。结构和故障模式固定，所以防爆电器及防爆零部件一般采用标准化的保护技术。这些保护技术都是在长期的工业实践中发展起来的。每一种保护技术采用特定的防爆原理，需要考虑可实现性，可靠性，生产一致性，成本，安装，维护，操作的方便性，以及是否可以标准化，验证与测试的方便性及一致性等等问题。
防爆电气设备的标准是IEC 60079系列，其中IEC 60079-0是通用要求，每一种防爆技术类型有一个分标准，认证时需要将适用的分标准和IEC 60079-0结合考虑。
隔爆型是一种一区气体防爆技术类型，隔爆型设备并不阻止气体进入，内部电气部件也没有特殊处理以排除电火源。隔爆型的原理是采用坚固的外壳，将可能发生的爆炸封闭在外壳内部。同时外壳不同部分之间的接合面采用特殊的熄焰结构，阻止内部火焰传播至外部大气环境。接合面包括法兰结合面，螺纹接合面，止口接合面，圆筒接合面，胶粘接合面，锯齿接合面等。由于外壳要承受很强的爆炸压，一般外壳比较厚实坚固，由不锈钢等硬金属材质构成。为了熄焰，外壳的接合面比较宽，且通过数量较多的螺栓锁紧。所以防爆型设备比较容易通过外形识别。
注意一下IP等级只是防水防尘，并不能防止气体进入设备内部，只有气密或正压结构才能阻止气体进入，后面会介绍采用气密或正压结构的其他防爆技术类型。
增安型防爆也是一种一区气体防爆技术，与隔爆型不同的是其内部不允许放置可能产生火花或拉弧的部件和结构，比如分断触点，裸露电子元器件等。可以认为这类设备在满足一般工业标准的条件下，在正常工况下运行时不会产生点火源。但是用于爆炸危险场地时需要进一步增加安全性，所以叫做增安型防爆。增加的安全要求包括比普通设备更坚固更耐久的外壳，IP54的外壳防护（耐久老化和机械强度测试之后进行，所以比普通电器的IP等级要求高），更高的电气隔离距离要求(电气间隙和爬电距离)和介电强度。常见的增安型设备包括增安马达，增安变压器，增安灯具和增安铅酸电池包。
另一种常见的用途是增安接线盒。由于隔爆设备比较笨重且安装维护非常麻烦，而增安接线盒相对而言比较轻巧，安装维护都很方便，所以除了单独使用的增安接线盒，制造商还经常将增安与隔爆结构结合，在隔爆腔体内放置各种可能产生火花或拉弧的部件和结构，通过特殊的过线装置将隔爆腔体内的电路引至相邻的增安接线盒，方便现场安装与维护。
增安接线箱示例：非金属材质，没有隔爆接合面，只用四个螺钉固定，拆装方便，有密封圈以实现IP54防护。（图片来源:网络）
此外，一些仪表盘盒控制面板也可以设计成隔爆增安的组合结构，每一个电控组件（如按键开关，旋钮，机械指示表头，LED指示灯头等）设计成面板安装式的隔爆结构，但是裸露的接线端子满足增安结构，将隔爆组件安装于增安箱的面板上，端子位于增安箱内，这样可以方便终端用户灵活设计和安装仪表盘及电控面板。
本安型防爆的原理是通过特殊的电路设计控制电路内的能量，使其不会产生足以使爆炸性物质点火的火花和高温。本安型防爆既适用于气体防爆，也适用于粉尘防爆。有ia, ib, ic三个等级，分别是0区，1区，2区防爆技术。ia设备或电路需要考虑两个计数故障，ib设备或电路需要考虑一个计数故障，ic仅需考虑最不利的正常工况。
本安设备由于严格的能量限制，满足本安的设备往往都是功耗特别低的设备，尤其是ia和ib设备，通常功耗在2W以内，只适用于传感器等极低功耗要求的设备。
而且除电池供电外，依靠外部供电的本安电路需要有特殊设计的安全栅作为关联设备供电或提供信号隔离。安全栅自身电路可以不满足防爆要求，仅作为本安关联电路进行认证，安装于安全区域或隔爆箱内。
在爆炸危险场地本安电路要与非本安电路隔离，一般要通过独立的线槽走线，或者使用铠装隔离。本安电缆要使用亮蓝色作为本安的标志色。
n型防爆是各种原理的2区气体防爆技术的集合。早期的防爆体系设计是把所有2区防爆技术统一归入n型防爆，包括火花型nC，无火花型nA，限制能量型nL和限制呼吸型nR四个大类，火花型nC火花型nC是指电气结构中有产生火花的结构，又分为气密型nC，封闭断路器型nC和非点燃元件nC几种子类型。其中气密型nC是采用气密外壳阻止外部爆炸气体进入外壳内部接触点火源，由于外壳的气密是采用密封胶粘或各种焊接的方式，其工艺可靠性及耐久性不高，只能归于2区防爆技术。封闭断路器型nC是将机械分断触点结构封闭于外壳内，阻止火焰传播至外部环境，封闭断路器型nC的原理与隔爆型相同，但是对外壳隔爆接合面没有严格要求（但是有内部空间体积限制），仅仅通过不传爆试验检验，所以只能用于2区防爆。非点燃元件是对机械分断触点采用特殊的灭弧结构，并通过点火试验检验（样品需先进行触点分断老化测试）。无火花型nA的原理与增安型相同，但是接受内置裸露PCBA，前提是PCBA上的爬漏电距离满足要求。限制呼吸型nR是对一些发热较低的电器设备，其工作时最高表面温升不超30K，且外壳具有一定保压能力，这样在工作状态和冷态时内部温差不大，内部气体不会因为冷热交替，膨胀收缩变换而产生“呼吸”效应。限制能量nL与本安的原理类似，但因为二区安全等级较低不需要考虑元件计数故障。
最新的标准发展趋势是把几种与主要的电气防爆技术原理一致或类似的n型防爆技术合并至各自对应的1区(0区/1区)防爆技术。即nL并入本安，成为二区本安ic；nA并入增安，成为二区增安ec；封闭断路器式nC并入隔爆，成为二区隔爆dc。
浇封型防爆技术既适用于气体防爆，也适用于粉尘防爆。有ma, mb, mc三个等级，分别是0区，1区，2区防爆技术。
浇封型防爆技术经常与增安防爆技术组合使用，由于增安外壳内不允许存在裸露的PCBA，所以如果需要将PCBA放置于增安外壳内，PCBA就需要浇封处理。比如LED灯具的驱动和各种开关电源。所以经常可以见到Ex e m 或 Ex d e m的组合式结构设计。
正压型防爆的原理是通过干净空气或惰性气体（包括氮气）吹扫，使设备正压外壳内部压力高于外部大气压。当泄漏源在设备外部时，由于设备内部正压，外部爆炸性物质无法进入设备内部接触点火源而达到防爆目的；当泄露源在设备内部时，通过干净空气吹扫可以降低内部可燃气体浓度，或者通过惰性气体吹扫，置换设备内部的氧气浓度。
正压防爆需要专用的正压控制器，并需要配置指示和报警装置，在内部失压的情况下提供指示和报警。
开机时正压设备需要先进行吹扫，吹扫完成后(爆炸性物质或氧浓度降低至一定限值)才能上电工作。正压控制器及部分需要在没有正压的环境下工作的设备(比如本安型正压控制器的安全栅)需要有额外的保护。
由于可以直接使用没有防爆设计的仪器设备，正压防爆常用于有爆炸风险的实验室，方便各种精密的分析和测量设备的应用。
正压型防爆既可以用于气体防爆，也可以用于粉尘防爆。对于粉尘防爆，正压型设备不可以用于有内部泄露源的情况。
粉尘外壳防爆是粉尘专用的防爆技术，有三个等级，ta，tb，tc,分别是1区，2区3区防爆技术。粉尘防爆与气体防爆不同的是粉尘可以通过IP防护阻止粉尘进入设备内部，所以粉尘防爆不需要那么多的防爆技术，只是通过外壳防护即可实现防爆目的。
由于防爆设备制造商往往希望同一款产品同时兼顾气体和粉尘防爆，所以气体防爆的隔爆型和增安型或者两者组合型防爆设备会设计成同时满足t型防爆技术，成为Ex d t, Ex e t或 Ex d e t型防爆设备。
除了t型防爆，本安，胶封和正压型防爆技术也可以应用于粉尘防爆，所以本安，胶封和正压型应用于粉尘防爆不需要再满足t型防爆，但是相应标准对于气体和粉尘的考核要求会稍有不同，如果需要覆盖气体和粉尘，需要同时满足两者的具体要求。
