首页；星宇娱乐注册；首页。第一节 概述 第二节 冷凝器 第三节 蒸发器 第四节 其它换热设备 第五节 节流机构 第六节 辅助设备

　　第一节 概述 制冷设备包括：换热设备（冷凝器、蒸发器、 制冷设备包括：换热设备（冷凝器、蒸发器、 制 冷 原

　　再冷却器、回热器、中间冷却器等） 节流机构、 再冷却器、回热器、中间冷却器等）、节流机构、 储液器、气液分离器、过滤器、干燥器、 辅助设备（储液器、气液分离器、过滤器、干燥器、 油分离器、集油器等） 油分离器、集油器等）。

　　①制冷装置的压力、温度变化范围小； 制冷装置的压力、温度变化范围小； 冷热流体之间传热温差较小； ②冷热流体之间传热温差较小； 要与制冷压缩机匹配。 ③要与制冷压缩机匹配。

　　过冷液态制冷 剂去蒸发器 液态制冷剂 来自压缩机的高 温气态制冷剂 冷凝气态制冷剂

　　卧式管壳式冷凝器特点： 卧式管壳式冷凝器特点： 结构紧凑，占地面积小； ①结构紧凑，占地面积小； 管内冷却水流速较高，传热系数较大； ②管内冷却水流速较高，传热系数较大； 冷却水温升较大，冷却水用量较小； ③冷却水温升较大，冷却水用量较小； 冷却水流动阻力较大； ④冷却水流动阻力较大； 清洗污垢不方便，需要停机清洗； ⑤清洗污垢不方便，需要停机清洗； 对冷却水水质要求较高。 ⑥对冷却水水质要求较高。 应用： 应用：大、中型氟里昂制冷系统和氨制 冷系统广泛采用。 冷系统广泛采用。

　　立式管壳式冷凝器特点： 立式管壳式冷凝器特点： 露天安装，节省机房面积且室外占地面积小； ①露天安装，节省机房面积且室外占地面积小； 可以安装在冷却塔下面，以简化冷却水系统； ②可以安装在冷却塔下面，以简化冷却水系统； 换热管垂直放置，便于清洗污垢， ③换热管垂直放置，便于清洗污垢，可以在运 行中清洗，故对水质要求不高； 行中清洗，故对水质要求不高； 冷却水用量大； ④冷却水用量大； 设备体积大，金属耗量大，搬运安装不方便； ⑤设备体积大，金属耗量大，搬运安装不方便； 制冷剂泄露不易发现。 ⑥制冷剂泄露不易发现。 应用： 中型氨制冷系统。 应用：大、中型氨制冷系统。

　　子 套在一起， 套在一起，弯制成螺旋形 或蛇形的一种水冷冷凝器。 或蛇形的一种水冷冷凝器。

　　在两管之间的空间流动， 在两管之间的空间流动， 冷却水在内管管内自下而 上流动。 上流动。

　　套管式冷凝器特点： 套管式冷凝器特点： 结构紧凑，制造简单，传热特性好； ①结构紧凑，制造简单，传热特性好； 冷却水和制冷剂流动阻力都较大； ②冷却水和制冷剂流动阻力都较大； 单位体积的换热面积小，金属消耗量大； ③单位体积的换热面积小，金属消耗量大； 清洗水垢困难，故对水质要求高。 ④清洗水垢困难，故对水质要求高。 应用：单机制冷量小于40kW的小型氟 应用：单机制冷量小于 的小型氟 里昂制冷系统。 里昂制冷系统。

　　张钢板弯成螺旋状组成 流道，流道始于螺旋板 式换热器的中心，而终 于螺旋板式换热器的外 缘，再将螺旋板两端焊 封。

　　螺旋板式冷凝器特点： 螺旋板式冷凝器特点： 体积小、重量轻； ①体积小、重量轻； 传热系数高， ②传热系数高，相同条件下比管壳式传热 系数提高50％； 系数提高 ％； 承受压力有限； ③承受压力有限； 制造较复杂； ④制造较复杂； 冷却水阻力大且清洗水垢困难， ⑤冷却水阻力大且清洗水垢困难，对水质 要求高。 要求高。

　　①将许多片由冲压成型的 薄金属换热板叠放在一 起，板与板之间周边放 入一定形状的密封圈。 入一定形状的密封圈。 ②两种流体在流道内呈逆 流流动。 流流动。 板面做成点状支撑、 ③板面做成点状支撑、波 纹形、 纹形、人字形等各种形 状，破坏边界层，形成 破坏边界层， 紊流，强化传热。 紊流，强化传热。

　　特点： 特点： 传热系数大幅度提高， ①传热系数大幅度提高，相同条件下是管 壳式的2～ 倍 壳式的 ～5倍； 结构紧凑、体积小、耗材少； ②结构紧凑、体积小、耗材少； 承压有限； ③承压有限； 冷却水流动阻力大； ④冷却水流动阻力大； 清洗不方便，对冷却水水质要求高。 ⑤清洗不方便，对冷却水水质要求高。 应用：近年来开始用于制冷装置上。 应用：近年来开始用于制冷装置上。

　　①板管式：蛇形管焊 接或压死在平板上。 接或压死在平板上。 ②线管式：钢丝焊接 线管式： 在蛇形管的两面。 在蛇形管的两面。

　　①传热系数虽高于自然对流式， 传热系数虽高于自然对流式， 但较水冷式低很多。 但较水冷式低很多。 组成简单， ②组成简单，适用于缺水或供水 困难地区。 困难地区。

　　上部，经喷嘴喷淋在蛇形盘管外表面上， 上部，经喷嘴喷淋在蛇形盘管外表面上，水 分蒸发带走冷凝热， 分蒸发带走冷凝热，冷却水循环使用并及时 补充蒸发带走水分。 补充蒸发带走水分。 2、结构： 、结构： 为了强化传热，一般在冷凝器上部加装风机， ①为了强化传热，一般在冷凝器上部加装风机， 吸入来自蛇形盘管下部的空气，称为吸风式 吸入来自蛇形盘管下部的空气，称为吸风式 蒸发式冷凝器。 蒸发式冷凝器。 为了避免高温高湿气流对风机的腐蚀， ②为了避免高温高湿气流对风机的腐蚀，也常 把风机装于蛇形盘管下部，称为鼓风式 鼓风式蒸发 把风机装于蛇形盘管下部，称为鼓风式蒸发 式冷凝器。 式冷凝器。 3、特点：比水冷式省水（耗水为水冷式的 ～ 耗水为水冷式的1/98～ 、特点： 1/73），比风冷式省风（空气流量为风冷式的1/2）。 ），比风冷式省风（ 4、应用：适用于气候干燥或缺水地区。 、应用：适用于气候干燥或缺水地区。

　　第三节 蒸发器 一、蒸发器分类 按照被冷却介质分类： 按照被冷却介质分类：冷却液体载冷剂的蒸

　　发器、冷却空气的蒸发器。 发器、冷却空气的蒸发器。 蒸发器和循环式蒸发器。 蒸发器和循环式蒸发器。

　　按照供液方式的不同分类：满液式蒸发器、 按照供液方式的不同分类：满液式蒸发器、干式 满液式蒸发器： 满液式蒸发器： (内部充满液态制冷剂的蒸发 沸腾传热系数高；制冷剂充注量大； 器)：沸腾传热系数高；制冷剂充注量大；若润滑油

　　溶于制冷剂，润滑油难以返回压缩机。 溶于制冷剂，润滑油难以返回压缩机。 效果不如满液式。 效果不如满液式。

　　干式蒸发器（ 干式蒸发器（制冷剂在管内一次完全汽化的 蒸发器）：制冷剂走管程；制冷剂充注量小； 蒸发器）：制冷剂走管程；制冷剂充注量小；传热 循环式蒸发器（ 循环式蒸发器（制冷剂在蒸发器内经过几次 循环才能汽化的蒸发器） 循环才能汽化的蒸发器） ：通过泵使制冷剂在

　　蒸发器内强制循环；传热系数高于满液式； 蒸发器内强制循环；传热系数高于满液式；且润滑油 不易积存；设备费用高。 不易积存；设备费用高。

　　蒸 发 器 干式管壳式蒸发器 干式蒸发器 冷却空气蒸发器 直接蒸发式 空气冷却器 排管式 满液式蒸发器 沉浸式蒸发器 螺旋管式 蛇管式 卧式管壳式蒸发器 直立管式

　　1、卧式管壳式蒸发器 、 几点说明： 几点说明： 载冷剂走管程，制冷剂走壳程。 ①载冷剂走管程，制冷剂走壳程。 液态制冷剂从筒体下半部计入，上部排出。 ②液态制冷剂从筒体下半部计入，上部排出。 为了避免液态制冷剂被带出蒸发器， ③为了避免液态制冷剂被带出蒸发器，冲液量不能浸 没全部传热面。 没全部传热面。 氨做制冷剂时，传热管采用无缝钢管； ④氨做制冷剂时，传热管采用无缝钢管；氟里昂做制 冷剂时， 冷剂时，采用紫铜管 或带翅片铜管。 或带翅片铜管。 氨做制冷剂时， ⑤氨做制冷剂时，筒体 底部焊有集油罐。 底部焊有集油罐。

　　特点： 特点： 结构简单，体积紧凑，金属消耗少，造价低， ①结构简单，体积紧凑，金属消耗少，造价低， 传热性好； 传热性好； 制冷剂充注量大，载冷剂有冻结危险， ②制冷剂充注量大，载冷剂有冻结危险，避免 水做载冷剂， 冻结就要采取较高的蒸发温度（水做载冷剂，

　　③回油较困难； 回油较困难； 运行过程热稳定性差，载冷剂温度易波动。 ④运行过程热稳定性差，载冷剂温度易波动。 应用： 应用： ①原来多用于价格低廉且难溶于润滑油的氨制 冷系统中； 冷系统中； 近年来， 系统亦逐渐采用。 ②近年来，R22系统亦逐渐采用。 系统亦逐渐采用

　　水箱加蒸发盘管组成直立管式（水箱式）蒸发器。 水箱加蒸发盘管组成直立管式（水箱式）蒸发器。 水箱中装有两排或多排管组， 水箱中装有两排或多排管组，每排管组有上下集管和 介于期间的许多钢制立管组成； 介于期间的许多钢制立管组成；上集管焊有液体分离 下集管焊有集油罐。 器，下集管焊有集油罐。

　　特点： 特点： 传热性能好，且充水量大冻结危险小； ①传热性能好，且充水量大冻结危险小； 体积庞大，金属消耗大，且载冷剂（ ②体积庞大，金属消耗大，且载冷剂（水 或盐水） 或盐水）暴露在空气中对金属腐蚀较严 重。 应用：只用于氨制冷系统。 应用：只用于氨制冷系统。 直立管（水箱式） 直立管（水箱式）式蒸发器属于沉浸式 蒸发器的一种， 蒸发器的一种，还可以把管子做成螺旋 管式的螺旋管式蒸发器或者蛇管式的蛇 螺旋管式蒸发器或者蛇管式的 管式的螺旋管式蒸发器或者蛇管式的蛇 管式蒸发器。 管式蒸发器。

　　二、干式蒸发器 1、干式管壳式蒸发器 干式管壳式蒸发器 几点说明： 几点说明： 制 冷 原

　　①结构与满液式管壳式蒸发器相似。区别在于干 结构与满液式管壳式蒸发器相似。 式蒸发器制冷剂走管程， 式蒸发器制冷剂走管程，而满液式制冷剂走壳 程； 根据管组排列不同分为直管式和U型管式 型管式； ②根据管组排列不同分为直管式和 型管式； ％～40％； 充液量一般为管内容积的30％～ ③充液量一般为管内容积的30％～40％； 只要保证制冷剂管内一定的流动速度， ④只要保证制冷剂管内一定的流动速度，回油没 问题。 问题。

　　①制冷剂充注量小，避免了换热管冻结胀裂现象， 制冷剂充注量小，避免了换热管冻结胀裂现象， 能较好地解决回油问题； 能较好地解决回油问题； 换热管管外清洗较困难（ 型管式较易清洗 型管式较易清洗）。 ②换热管管外清洗较困难（U型管式较易清洗）。

　　2、直接蒸发式空气冷却器（冷风机） 直接蒸发式空气冷却器（冷风机） 直接蒸发式空气冷却器 结构： 紫铜管外套铝片； 结构：①紫铜管外套铝片； 制 冷 原

　　②风机强制对流； 风机强制对流； ③要设分液器和分液管，保证液态制 要设分液器和分液管， 冷剂能均匀分配给蒸发器各通路。 冷剂能均匀分配给蒸发器各通路。 特点： 特点： 传热特性好，结构紧凑，占地面积小， ①传热特性好，结构紧凑，占地面积小，冷 量损失小； 量损失小； 气密性要求高，冷量调节困难。 ②气密性要求高，冷量调节困难。 应用：广泛应用于空调、冷库库房等。 应用：广泛应用于空调、冷库库房等。

　　3、排管式蒸发器 、 结构： 结构： 管子结构有立管式（氨系统）和蛇管式（ ①管子结构有立管式（氨系统）和蛇管式（氨、 氟里昂系统），蛇管采用光管或翅片管； ），蛇管采用光管或翅片管 氟里昂系统），蛇管采用光管或翅片管； 制冷剂在管内蒸发，空气在管外做自然对流， ②制冷剂在管内蒸发，空气在管外做自然对流， 氨系统用钢管，氟里昂系统用铜管。 ③氨系统用钢管，氟里昂系统用铜管。 按照安装位置可以分为墙排管、 ④按照安装位置可以分为墙排管、顶排管和搁 架式排管。 架式排管。 特点： 特点： ①立管式：优点结构简单，排气排油方便，缺 立管式：优点结构简单，排气排油方便， 点是制冷剂充注量大； 点是制冷剂充注量大； 蛇管式：优点冲液量小， ②蛇管式：优点冲液量小，缺点制冷剂流动阻 力大。 力大。 应用：冷库房、低温实验室、各种冰箱。 应用：冷库房、低温实验室、各种冰箱。

　　第四节 其它换热设备器 一、回热器 作用： 作用：利用蒸发器出来的制冷剂饱和蒸汽需 制 冷 原

　　要过热时的冷量来使节流前的制冷剂液体进 一步过冷，既保证了压缩机的安全运行， 一步过冷，既保证了压缩机的安全运行，同 时提高了系统的制冷量。 时提高了系统的制冷量。 应用：多用于氟里昂制冷系统。 应用：多用于氟里昂制冷系统。 盘管式、套管式、并联管式、穿管式。 分类：盘管式、套管式、并联管式、穿管式。 1、盘管式 、

　　管。来自冷凝器的高压高温制冷剂液体在血 管内流动， 管内流动，而来自蒸发器的低压低温制冷剂 蒸气则从盘管外部空间通过，使液体再冷却。 蒸气则从盘管外部空间通过，使液体再冷却。

　　②应用：对于大中型制冷装置多采用盘管式 应用： 回热器 。 2、套管式 、 结构：同套管式冷凝器，蒸汽走内管， ①结构：同套管式冷凝器，蒸汽走内管，液 体走管间。 体走管间。 ②应用：适用于R22系统。 应用：适用于 系统。 系统 3、并联管式 、 结构： ①结构：将供液管和吸气管绑在一起或并行 而成。 焊接在一起 而成。 应用： ②应用：电冰箱等小型制冷装置 。 4、穿管式 、 结构：将供液管穿在回气管内。 ①结构：将供液管穿在回气管内。 应用： ②应用：小型制冷装置 。

　　①冷却低压压缩机排出的过热制冷剂蒸汽，保 冷却低压压缩机排出的过热制冷剂蒸汽， 证高压压缩机吸气温度不至于过高； 证高压压缩机吸气温度不至于过高； 过冷从冷凝器排出的制冷剂液体， ②过冷从冷凝器排出的制冷剂液体，提高制冷 系数，减少节流过程的闪发蒸汽。 系数，减少节流过程的闪发蒸汽。

　　氟里昂用中冷器——中间不完全冷却 中间不完全冷却 氟里昂用中冷器 氨用中冷器——中间完全冷却 中间完全冷却 氨用中冷器

　　四、冷凝蒸发器 作用： 作用：复叠式制冷中低温循环的冷凝器和高 制 冷 原

　　温循环的蒸发器。 温循环的蒸发器。 套管式、绕管式、壳管式。 分类：套管式、绕管式、壳管式。 1、套管式 、 结构：与套管式冷凝器结构相似， 结构：与套管式冷凝器结构相似，它是将两 个直径不同的管道套在一起后弯曲而成。 个直径不同的管道套在一起后弯曲而成。一 般高温级循环制冷剂在管间蒸发， 般高温级循环制冷剂在管间蒸发，低温级制 冷剂蒸气在管内冷凝。 冷剂蒸气在管内冷凝。

　　大；当套管太长时，蒸发和冷凝两侧的流动 当套管太长时， 阻力都较大。 阻力都较大。

　　2、绕管式 、 结构： 结构：由一组多头的螺旋形盘管装在一个圆 制 冷 原

　　形的壳体内组成的。 形的壳体内组成的。高温级制冷剂由上部供 在管内蒸发，蒸汽由下部导出； 入，在管内蒸发，蒸汽由下部导出；低温级 制冷剂在管外冷凝。 制冷剂在管外冷凝。

　　特点：结构及制造工艺较复杂，传热效果好， 特点：结构及制造工艺较复杂，传热效果好，

　　制冷剂充注量较小；由于其壳体内容积较大， 制冷剂充注量较小；由于其壳体内容积较大， 必要时还可以起到膨胀容器的作用。 必要时还可以起到膨胀容器的作用。

　　3、壳管式 、 结构：将直管管束在壳筒内， 结构：将直管管束在壳筒内，形式与壳管式 冷凝器结构基本相同。 冷凝器结构基本相同。 分类：立式、卧式。 分类：立式、卧式。 特点：立式——高温级制冷剂液体从下部进 特点：立式 高温级制冷剂液体从下部进 入管内蒸发， 入管内蒸发，蒸气由上部集管引出到高温级 压缩机； 压缩机；低温级制冷剂蒸气由上封头的接管 进入壳内， 进入壳内，在管外冷凝成液体后由下封头的 接管引出，进入低温级的节流装置， 接管引出，进入低温级的节流装置，高温级 制冷剂充注量较大。 制冷剂充注量较大。 卧式——其工作原理与干式卧式蒸发器相似， 其工作原理与干式卧式蒸发器相似， 卧式 其工作原理与干式卧式蒸发器相似 其结构较立式安装型复杂一些， 其结构较立式安装型复杂一些，但是传热效 果较好，可以做成大型设备， 果较好，可以做成大型设备，以满足大容量 复叠式制冷装置的需要。 复叠式制冷装置的需要。

　　五、再冷却器 作用： 作用：使冷凝后的液态制冷剂达到一定的再 制 冷 原

　　冷度，以减小节流损失， 冷度，以减小节流损失，提高制冷能力和有 利于液态制冷剂输送。 利于液态制冷剂输送。 原理： 原理：冷却水在内管 自下而上流动 流动， 中自下而上流动，氨液 在内管外部环形空间中 自上而下流动 流动。 自上而下流动。 特点： 特点：一则可以使之 进行强迫对流换热， 进行强迫对流换热，再 则可使冷却水与氨液之 间呈逆流式热交换， 间呈逆流式热交换，因 此再冷能力强。 此再冷能力强。

　　节流机构作用： 节流机构作用： 对高压液态制冷剂进行节流降压， ①对高压液态制冷剂进行节流降压，保证冷凝 器与蒸发器之间的压力差， 器与蒸发器之间的压力差，以便使蒸发器中 的液体制冷剂在要求的低压下蒸发吸热， 的液体制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从 而达到制冷降温的目的。 而达到制冷降温的目的。 。 调节供入蒸发器的制冷剂流量， ②调节供入蒸发器的制冷剂流量，以适应制冷 系统制冷量变化的需要。 系统制冷量变化的需要。即随着蒸发器热负 荷的变化，节流机构供液量也要相应地变化。 荷的变化，节流机构供液量也要相应地变化。 若供液量小了，会使制冷量不足； 若供液量小了，会使制冷量不足；供液量多 会引起湿压缩， 了，会引起湿压缩，甚至液击事故 。 常用节流机构：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、 常用节流机构：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、 热力膨胀阀、电子膨胀阀和毛细管等。 热力膨胀阀、电子膨胀阀和毛细管等。

　　①与普通截止阀相似， 与普通截止阀相似， 只是阀芯为针形椎 体或具有V形缺口 体或具有 形缺口 的锥体； 的锥体； 阀杆采用细牙螺纹； ②阀杆采用细牙螺纹； 阀杆上、 ③阀杆上、下行程大 。

　　全凭经验， 全凭经验，很少使 用，只是在氨制冷 系统、 系统、实验装置或 者安装在旁路中作 为节流机构还有少 量使用。 量使用。

　　原理： 原理： 依靠浮球室液面的变化带动浮球的升降， ①依靠浮球室液面的变化带动浮球的升降， 从而控制阀门的开度。 从而控制阀门的开度。 浮球室装在蒸发器一侧， ②浮球室装在蒸发器一侧，并保证与蒸发 器内液面相平。 器内液面相平。 根据节流后的制冷剂是否通过浮球室， ③根据节流后的制冷剂是否通过浮球室， 将浮球式膨胀阀分为两类：直通式、 将浮球式膨胀阀分为两类：直通式、非 直通式。 直通式。 应用：氨制冷系统满液式蒸发器中。 应用：氨制冷系统满液式蒸发器中。

　　直通式浮球膨胀 阀供给蒸发器的 液体首先全部通 过浮球室，然后 浮球室， 由液体连通管流 入蒸发器。特点： 入蒸发器。特点： 构造简单， 构造简单，液连 通管管径大， 通管管径大，只 能从下部向蒸发 器供液， 器供液，浮球室 内的液面波动大， 内的液面波动大， 由浮球传递到阀 芯的冲击力就大， 芯的冲击力就大， 使得阀门易于损 坏。

　　制 冷 原 理 与 技 术 非直通式浮球阀： 非直通式浮球阀：把阀门机构设置在浮 球室外部， 球室外部，节流以后的制冷剂不通过浮 球室，直接流入蒸发器，特点： 球室，直接流入蒸发器，特点：这种阀 浮球室内的液面稳定， 浮球室内的液面稳定，浮球阀工作比较 稳定,但它的构造和安装较复杂 但它的构造和安装较复杂。 稳定 但它的构造和安装较复杂。目前非 直通式浮球阀得到了广泛应用。 直通式浮球阀得到了广泛应用。

　　三、热力膨胀阀 制 冷 原 原理： 原理：通过蒸发器出口气态制冷剂的过 热度控制膨胀阀的开度。 热度控制膨胀阀的开度。 应用：广泛应用于非满液式蒸发器， 应用：广泛应用于非满液式蒸发器，例 如广泛应用于氟里昂制冷系统，如冷库、 如广泛应用于氟里昂制冷系统，如冷库、 冷藏、空调装置等。 冷藏、空调装置等。 根据平衡方式分为：内平衡式和 根据平衡方式分为：内平衡式和外平衡 式。

　　分析弹性金属膜片受力： 分析弹性金属膜片受力： 上部受感温包内工质（过热蒸汽）的压力P3作用 作用； ①上部受感温包内工质（过热蒸汽）的压力 作用； 下面受蒸发器进口制冷剂（液态）压力P1； ②下面受蒸发器进口制冷剂（液态）压力 ； 下面还收到弹簧力P2（向上）的作用。 ③下面还收到弹簧力 （向上）的作用。

　　分析弹性金属膜片受力： 分析弹性金属膜片受力： 上部受感温包内工质（过热蒸汽）的压力P3作用 作用； ①上部受感温包内工质（过热蒸汽）的压力 作用； 下面受蒸发器出口制冷剂（过热蒸汽）压力P1； ②下面受蒸发器出口制冷剂（过热蒸汽）压力 ； 下面还受到弹簧力P2（向上）的作用。 ③下面还受到弹簧力 （向上）的作用。

　　除了弹簧弹力外，内平衡膜片下表面受力是 除了弹簧弹力外， 蒸发器进口液态制冷剂压力， 蒸发器进口液态制冷剂压力，外平衡式是蒸 发器出口气态制冷剂压力。 发器出口气态制冷剂压力。 理想情况下， 理想情况下，不考虑制冷剂在蒸发器流动的 压力降，上述两个压力是相同的。 压力降，上述两个压力是相同的。 实际情况下， 实际情况下，制冷剂在蒸发器流动存在压力 使得出口压力低于进口压力。 降，使得出口压力低于进口压力。 比较理想情况和实际情况，采用内平衡阀， 比较理想情况和实际情况，采用内平衡阀， 如果弹簧弹力和液态制冷剂压力相同， 如果弹簧弹力和液态制冷剂压力相同，会发 现实际情况下， 现实际情况下，要求在蒸发器出口处必须有 一个较大的过热度， 一个较大的过热度，才能使金属膜片处于平 衡位置。 衡位置。这就意味着蒸发器中有更多的传热 面积用于了产生过热度， 面积用于了产生过热度，降低了蒸发器的传 热面利用率。 热面利用率。

　　4、热力膨胀阀应用 制 冷 原 外平衡式不受蒸发器内部压力损失的影 故当蒸发器的压力损失比较大时， 响。故当蒸发器的压力损失比较大时， 就应该使用外平衡阀 。 目前国内一般中小型的氟里昂制冷系统， 目前国内一般中小型的氟里昂制冷系统， 除了使用分液器的蒸发器外， 除了使用分液器的蒸发器外，蒸发器的 压力损失都比较小， 压力损失都比较小，所以采用内平衡式 热力膨胀阀较多。 热力膨胀阀较多。用分液器的蒸发器压 力损失较大， 力损失较大，故宜采用外平衡式热力膨 胀阀。 胀阀。

　　根据制冷系统所用制冷剂的和蒸发温度的不 同，热力膨胀阀感温包中可采用不同的物质 和充注方式， 和充注方式，有充液式、充气式、交叉充液 式、混合充注式和吸附充注式。 ①充液式热力膨胀阀 其充液量应足够大， 其充液量应足够大，保证任何温度下感温包 内均有液体存在。 内均有液体存在。感温包内的压力为所充注 液体的饱和压力。 液体的饱和压力。 特点：优点是阀门的工作不受膨胀阀和平衡 特点： 管所处环境温度的影响。 管所处环境温度的影响。但充液式热力膨胀 阀随蒸发温度的降低， 阀随蒸发温度的降低，过热度有明显上升的 趋势。 趋势。 应用：充液式热力膨胀阀温度适应范围小， 应用：充液式热力膨胀阀温度适应范围小， 用于蒸发温度变化范围小的场合。 用于蒸发温度变化范围小的场合。

　　②充气式热力膨胀阀 充气式热力膨胀阀 感温包中充注的是与制冷系统相同的制冷剂， 感温包中充注的是与制冷系统相同的制冷剂， 充注的液体数量取决于膨胀阀工作时的最高 充注的液体数量取决于膨胀阀工作时的最高 蒸发温度。 蒸发温度。在该温度下感温包内所充注的液 态制冷剂应全部气化为气体。 态制冷剂应全部气化为气体。 当感温包温度低于最高蒸发温度 最高蒸发温度时 当感温包温度低于最高蒸发温度时，感温包 内的压力与温度的关系为制冷剂的饱和特性 曲线。 曲线。 当感温包的温度高于最高蒸发温度 最高蒸发温度时 当感温包的温度高于最高蒸发温度时，感温 包内的制冷剂呈气态， 包内的制冷剂呈气态，压力与温度的关系为 制冷剂的气态特性曲线，尽管温度增加很大， 制冷剂的气态特性曲线，尽管温度增加很大， 压力却增加很少。 压力却增加很少。 因此当蒸发温度超过最高蒸发温度 最高蒸发温度时 因此当蒸发温度超过最高蒸发温度时，蒸发 器出口气态制冷剂虽具有很大的过热度， 器出口气态制冷剂虽具有很大的过热度，阀 门开度基本不变大； 门开度基本不变大；这样就可以控制对蒸发 器的供液量，以免系统蒸发温度过高， 器的供液量，以免系统蒸发温度过高，制冷 压缩机的电机过载。 压缩机的电机过载。

　　③其它充注式热力膨胀阀 交叉充液式： 交叉充液式：即充液式热力膨胀阀感温 包内充注与制冷系统不同的制冷剂以外， 包内充注与制冷系统不同的制冷剂以外， 还充注一定压力的不凝性气体。 还充注一定压力的不凝性气体。 吸附充注式： 吸附充注式：即在感温包内装填吸附剂 如活性炭）和充注吸附性气体（ （如活性炭）和充注吸附性气体（如二 氧化碳）。 氧化碳）。 采用不同充注方式的目的在于，使弹性 采用不同充注方式的目的在于， 金属膜片两侧的压力按两条不同的曲线 变化，以改善热力膨胀阀的调节特性， 变化，以改善热力膨胀阀的调节特性， 扩大适用温度范围。 扩大适用温度范围。

　　6、热力膨胀阀的选配 选配时应考虑到制冷剂种类和蒸发温度 范围，且使膨胀阀的容量 膨胀阀的容量与 范围，且使膨胀阀的容量与蒸发器的负 相匹配。 荷相匹配。 我们把通过在某压差情况下处于一定开 度的膨胀阀的制冷剂流量， 度的膨胀阀的制冷剂流量，在一定蒸发 温度下完全蒸发时所产生的冷量， 温度下完全蒸发时所产生的冷量，称为 该膨胀阀在此压差和蒸发温度下的膨胀 该膨胀阀在此压差和蒸发温度下的膨胀 阀容量。 阀容量。 选配时一般要求热力膨胀阀的容量 热力膨胀阀的容量比 选配时一般要求热力膨胀阀的容量比蒸 发器负荷大 ～ ％。 发器负荷大20～30％。 制 冷 原

　　热力膨胀阀的安装位置应靠近蒸发器， 热力膨胀阀的安装位置应靠近蒸发器，阀体 应垂直放置，不可倾斜，更不可颠倒安装。 应垂直放置，不可倾斜，更不可颠倒安装。 通常将感温包缠在吸气管上， 通常将感温包缠在吸气管上，感温包紧贴管 包扎紧密；接触处应将氧化皮清除干净， 壁，包扎紧密；接触处应将氧化皮清除干净， 必要时可涂一层铅漆作保护层，以防生锈。 必要时可涂一层铅漆作保护层，以防生锈。 感温包安装在蒸发器出口、 感温包安装在蒸发器出口、压缩机吸气管段 远离压缩机吸气口1.5m以上，并尽可能 以上， 上，远离压缩机吸气口 以上 装在水平管段部分。 装在水平管段部分。但必须注意不得置于有 积液之处。 积液之处。 当采用外平衡式热力膨胀阀时， 当采用外平衡式热力膨胀阀时，外平衡管一 般连接在蒸发器出口、 般连接在蒸发器出口、感温包后的压缩机吸 气管上，连接口应位于吸气管顶部， 气管上，连接口应位于吸气管顶部，以防被 润滑油堵塞。 润滑油堵塞。

　　四、电子膨胀阀 制 冷 原 原理：通过被调节参数产生电信号， 原理：通过被调节参数产生电信号，控 制施加于膨胀阀上的电压或电流， 制施加于膨胀阀上的电压或电流，从而 控制阀门开度。 控制阀门开度。 应用：广泛应用于诸如冷藏箱、 应用：广泛应用于诸如冷藏箱、空调器 中的氟里昂制冷系统。 中的氟里昂制冷系统。不但用于干式蒸 发器，亦可以用于满液式蒸发器。 发器，亦可以用于满液式蒸发器。 根据驱动方式分为：电动式和电磁式。 根据驱动方式分为：电动式和电磁式。 电子阀应和压缩机同时启闭。 电子阀应和压缩机同时启闭。

　　芯外面套 有线圈， 有线圈， 线圈通电， 线圈通电， 衔铁可以 带动阀针 向上上移 动，阀门 开启； 开启；线 圈断电， 圈断电， 衔铁在重 力作用下 下落， 下落，阀 门关闭。 门关闭。

　　特点：结构简单， 特点：结构简单，但是依靠电磁力开启 阀门，在进出口压差较大时难以开启， 阀门，在进出口压差较大时难以开启， 并且动作不很及时。 并且动作不很及时。 应用：适用于小型氟里昂制冷装置。 应用：适用于小型氟里昂制冷装置。

　　2、电磁式 原理：线圈通电时， 原理：线圈通电时，电磁力吸引衔铁带动阀 制 冷 原

　　针上升，开启浮阀上部的小孔，使得浮阀上 针上升，开启浮阀上部的小孔， 部空腔内的氟里昂液体通过该孔流向电磁阀 的出口端，减小了浮阀上部的压力。 的出口端，减小了浮阀上部的压力。由于浮 阀下部受到高压氟里昂液体的作用， 阀下部受到高压氟里昂液体的作用，在浮阀 上下形成压差，使其慢慢升起。 上下形成压差，使其慢慢升起。

　　起落，可以大大减小线圈功率， 起落，可以大大减小线圈功率，使电磁阀体 积缩小。 积缩小。 应用：中型氟里昂制冷装置。 应用：中型氟里昂制冷装置。

　　五、毛细管 结构：直径0.7～ 结构：直径 ～2.5mm，长度 ～6mm的 ，长度0.6～ 的

　　应用：广泛应用于小型全封闭制冷装置， 应用：广泛应用于小型全封闭制冷装置，如

　　特点： 特点： ①优点：结构简单，无运动部件，价格低廉； 优点：结构简单，无运动部件，价格低廉；

　　系统不需装设储液器，制冷剂充注量小； 系统不需装设储液器，制冷剂充注量小；系 统停运后，冷凝器与蒸发器内的压力可以较 统停运后， 快的自动达到平衡，减轻电动机起动负荷。 快的自动达到平衡，减轻电动机起动负荷。

　　第六节 辅助设备 一、储液器 作用： 作用：调节和稳定制冷剂的循环量并储存液 制 冷 原

　　结构：钢板卷板焊接而成。 结构：钢板卷板焊接而成。 种类：按用途和承受工作压力不同可分为： 种类：按用途和承受工作压力不同可分为：

　　放置在冷凝器下面， 放置在冷凝器下面，储存由冷凝器所导出的 高压氨液，并保证供应和调节氨液循环量。 高压氨液，并保证供应和调节氨液循环量。 高压储液器的容量一般应能容纳系统中的全 部充液量， 部充液量，为了防止温度变化时因热膨胀造 成危险， 成危险，储液器的储存量不应超过本身容积 80％。 的80％。

　　2、低压储液器 收集压缩机总回汽管路上氨液分离器所分离 出来的低压氨液。 出来的低压氨液。装在压缩机总回汽管上的 氨液分离器下部。仅在大型氨制冷装置 大型氨制冷装置中使 氨液分离器下部。仅在大型氨制冷装置中使 按其作用不同分为两种： 用。按其作用不同分为两种： 排液筒: 排液筒:当检修有关设备或者冷库及低温室的 冷却盘管或冷风机融霜时， 冷却盘管或冷风机融霜时，用来储存从中排 出的制冷剂液体。 出的制冷剂液体。 循环储液筒：循环式蒸发器采用氨泵供液时， 循环储液筒：循环式蒸发器采用氨泵供液时， 用于储存循环的低压制冷剂液体， 用于储存循环的低压制冷剂液体，故又称循 环储液筒。 环储液筒。 低压储液器的构造与高压储液器基本相同。 低压储液器的构造与高压储液器基本相同。

　　分离低压蒸汽中的液滴， ① 分离低压蒸汽中的液滴，防止制冷压缩机湿 冲程； 冲程； 防止制冷剂蒸汽进入蒸发器中， ② 防止制冷剂蒸汽进入蒸发器中，提高蒸发器 的传热效果。 的传热效果。

　　位置：设置在蒸发器与压缩机回汽管之间。 位置：设置在蒸发器与压缩机回汽管之间。 构造： 构造： 小型氟里昂制冷系统所采用的气液分

　　离器有管道型和筒体型两种;大中型氨系统中 两种 离器有管道型和筒体型两种 大中型氨系统中 管道型 气液分离器有立式 卧式两种 立式和 两种。 气液分离器有立式和卧式两种。

　　1、过滤器 作用：过滤器用于清除制冷剂中的机械杂质， 作用：过滤器用于清除制冷剂中的机械杂质， 如金属屑、焊渣、氧化皮等。 如金属屑、焊渣、氧化皮等。 它分气体过滤器和液体过滤器两种。 它分气体过滤器和液体过滤器两种。气体过 滤器装在压缩机的吸气管路上或压缩机的吸 气腔，以防止机械杂质进入压缩机气缸； 气腔，以防止机械杂质进入压缩机气缸；液 体过滤器一般装在调节阀或自动控制阀前的 液体管路上，以防止污物堵塞或损坏阀件。 液体管路上，以防止污物堵塞或损坏阀件。 过滤器的原理很简单， 过滤器的原理很简单，就是用金属丝网阻挡 污物。 污物。 网孔为0.4 mm的钢丝网，2～3层； 的钢丝网， ～ 层 氨：网孔为 的钢丝网 氟利昂：网孔0.1～ 的铜丝网。（ 氟利昂：网孔 ～0.2 mm的铜丝网。（汽： 的铜丝网。（汽 0.2 mm，液：0.1 mm）。 ， ）。 流速：气态制冷剂通过滤网的速度为1～ 流速：气态制冷剂通过滤网的速度为 ～1.5 m/s， ， 液态， 液态，0.1 m/s。 。

　　①当系统在0℃ 以下运行时，会在膨胀阀处结冰，堵塞 当系统在 ℃ 以下运行时，会在膨胀阀处结冰， 管道，即发生“冰塞” 管道，即发生“冰塞”。 系统中制冷剂含水量过多，会引起制冷剂分解， ②系统中制冷剂含水量过多，会引起制冷剂分解，金属 腐蚀，并产生污垢和使润滑油乳化等。 腐蚀，并产生污垢和使润滑油乳化等。

　　氟里昂制冷系统须加设干燥器； 氟里昂制冷系统须加设干燥器；氨制冷系统 不需要。 不需要。 一般用硅胶作为干燥剂（ 用沸石除外） 一般用硅胶作为干燥剂（R134a用沸石除外） 用沸石除外 近年来也有使用分子筛作干燥剂的。 近年来也有使用分子筛作干燥剂的。 在实际的氟里昂系统中常常将过滤和干燥功 能结合在一起，称为干燥过滤器 干燥过滤器。 能结合在一起，称为干燥过滤器。 干燥器使用一段时间后，干燥剂含水量增加， 干燥器使用一段时间后，干燥剂含水量增加， 吸附水分的能力降低，需将干燥器取下， 吸附水分的能力降低，需将干燥器取下，将 干燥剂加热再生后继续使用。 干燥剂加热再生后继续使用。

　　四、油分离器 为何加设油分离器： 为何加设油分离器： 压缩机的排气中都带有润滑油。 ①压缩机的排气中都带有润滑油。润滑油 随高压排气一起进入排气管， 随高压排气一起进入排气管，并有可能 进入冷凝器和蒸发器内。 进入冷凝器和蒸发器内。 对于氨制冷系统， ②对于氨制冷系统，润滑油会在换热器传 热表面上形成严重的油污， 热表面上形成严重的油污，降低了传热 系数，并使制冷剂的蒸发温度有所提高。 系数，并使制冷剂的蒸发温度有所提高。 对于氟里昂系统， ③对于氟里昂系统，由于润滑油在氟里昂 中的溶解度大， 中的溶解度大，虽然一般不会在传热表 面上形成油污， 面上形成油污，但是对其蒸发温度影响 较大。 较大。 制 冷 原

　　惯性式、洗涤式、离心式、过滤式。 分类：惯性式、洗涤式、离心式、过滤式。

　　①惯性式油分离器依靠流速突然降低并改变气 流运动方向将高压气态制冷剂携带的润滑油 分离，并聚积在油分离器的底部， 分离，并聚积在油分离器的底部，通过浮球 阀或手动阀排回制冷压缩机。 阀或手动阀排回制冷压缩机。 ②洗涤式油分离器将高压过热氨气通入氨液中 洗涤冷却，使氨气中的雾状润滑油凝聚分离。 洗涤冷却，使氨气中的雾状润滑油凝聚分离。 ③离心式油分离器借助离心力将滴状润滑油甩 到壳体壁面聚积下沉分离。 到壳体壁面聚积下沉分离。 过滤式油分离器靠过滤网处流向改变、 ④过滤式油分离器靠过滤网处流向改变、降速 和过滤网的过滤作用将油滴分离出来。 和过滤网的过滤作用将油滴分离出来。

　　五、集油器 结构：又称为放油器， 结构：又称为放油器，是由钢板制成的 筒状容器，其上设有进油管、放油管、 筒状容器，其上设有进油管、放油管、 出气管、压力表接管以及液位计等。 出气管、压力表接管以及液位计等。 应用：它只适用于氨制冷系统中， 应用：它只适用于氨制冷系统中，用于 收集和存放从油分离器、冷凝器、 收集和存放从油分离器、冷凝器、储液 器以及蒸发器等设备中分离出来的润滑 再按照一定的操作程序， 油，再按照一定的操作程序，由集油器 排出制冷系统。 排出制冷系统。 制 冷 原

　　六、不凝气体分离器 系统中存在不凝性气体时的危害： 系统中存在不凝性气体时的危害： 制 冷 原

　　①不凝性气体在传热面附近形成气膜热阻，导 不凝性气体在传热面附近形成气膜热阻， 致冷凝温度升高； 致冷凝温度升高； 使压缩机的排汽压力和温度升高； ②使压缩机的排汽压力和温度升高； ③腐蚀性增强。空气进入系统，空气中水分和 腐蚀性增强。空气进入系统， 氧气加剧了对金属材料的腐蚀作用； 氧气加剧了对金属材料的腐蚀作用； 对氨系统，氨和空气混合， ④对氨系统，氨和空气混合，高温下会有爆炸 的危险。 的危险。

　　氟里昂制冷系统工作压力一般高于大气压力 离心式除外）， ），且压缩机一般为全封闭或 （离心式除外），且压缩机一般为全封闭或 半封闭，故般可不装设不凝性气体分离器。 半封闭，故般可不装设不凝性气体分离器。

　　制冷系统中常用的安全设备有安全阀、 制冷系统中常用的安全设备有安全阀、熔塞 安全阀 紧急泄氨器等 和紧急泄氨器等。 1、安全阀：当压力超过规定数值时，阀门自动 、安全阀：当压力超过规定数值时， 开启。 开启。 安全阀可装在压缩机上， 安全阀可装在压缩机上，连通吸气管和排气 当压缩机排气压力超过允许值时， 管。当压缩机排气压力超过允许值时，阀门 开启，使高低压两侧串通， 开启，使高低压两侧串通，保证压缩机的安 全。 安全阀也常装在冷凝器、 安全阀也常装在冷凝器、储液器和蒸发器等 容器上，其目的是防止环境温度过高时， 容器上，其目的是防止环境温度过高时，容 器内的压力超标而发生爆炸。 器内的压力超标而发生爆炸。

　　2、熔塞 、 当温度升高到一定值时， 作用：当温度升高到一定值时，熔塞中的低 制 冷 原

　　熔点合金即熔化，容器中的制冷剂排入大气， 熔点合金即熔化，容器中的制冷剂排入大气， 从而达到保护设备及人身安全的目的。 从而达到保护设备及人身安全的目的。 用于小容量的制冷系统或不满1m3的 应用：用于小容量的制冷系统或不满 的 压力容器，可采用熔塞代替安全阀。 压力容器，可采用熔塞代替安全阀。

　　氨液从正顶部进入， 氨液从正顶部进入，给水从壳体上部侧面进 当出现意外紧急情况时， 入。当出现意外紧急情况时，可将给水管的 进水阀与氨液泄出阀开启， 进水阀与氨液泄出阀开启，使大量水与氨液 混合，形成稀氨水排入下水道， 混合，形成稀氨水排入下水道，以防引起严 重事故。 重事故。