首页%真人娱乐平台%首页氨能与水以任意比例互溶，吸水性很强。与水溶解所形成的氨水溶液，在-50℃以上水不会析出冻结。

　　氨与脂类的溶解度很小。氨对锌、铜以及除磷青铜外的铜合金有强烈的腐蚀作用，对含水的有机材料有破坏作用，对石墨、石棉玻璃等非金属材料没有腐蚀性。

　　氨蒸气的电击穿强度为31KV/cm，微量杂质（如灰尘、金属屑粉、微小的碳屑）的存在、含水，在真空条件下，均会使电击穿强度显著下降。

　　氨可以用酚酞试纸或石蕊试纸来检漏，酚酞试纸遇氨变为玫瑰红色；石蕊试纸遇氨由红色变为蓝色。

　　在空气中氨的容积浓度达到11%以上时可以点燃，容积浓度为16%～25% ，即质量密度11 g/m3～192 g/m3 时可爆，最大爆炸压力442KPa，达到最大压力的时间0.175s。如果系统中氨所分离的游离氢积累到一定密度，遇空气会引起强烈爆炸。

　　低压液氨在氨蒸发器内由于吸收被冷却物质的热量而等压蒸发为气氨，被压缩机吸入，经压缩至冷凝压力进入冷凝器内。高压过热的气氨在冷凝气内放出热量后等压冷却冷凝为液氨，然后液氨经调节阀节流减压至低压复送至氨蒸发器内。如此循环往复，达到制冷目的。

　　过冷：在理论制冷循环中，饱和制冷剂在节流膨胀时会产生一定程度的闪蒸现象，使单位制冷量减少。为弥补这种损失，在实际循环中，进入节流阀前的制冷剂温度往往低于冷凝压力所对应的饱和温度，属于过冷液体。这样的循环称为过冷循环。过冷温度一般为3~5℃。

　　过热：从蒸发器出来的低温蒸汽，进入压缩机之前在吸气管道中要吸收周围环境的热量热，压缩机吸气温度和比容都要大，这种情况叫蒸汽过热。过热温度一般为3~7℃。

　　为使压缩机吸气系数不至于过低而过分降低压缩机制冷能力及使压缩机排出气氨温度低于150℃，通常规定单级压缩机的最大压缩比［压缩机排出压力（绝压）与吸入压力（绝压）的比值］为8。当超过8时应考虑采用双级压缩制冷循环。单级压缩制冷循环的最低蒸发温度与冷凝温度有关（见3图）。由图3看出，在冷凝温度为20℃时，蒸发温度可低至-30℃。单级循环制冷的流程和logP-i(压力对数值与焓)关系见图4。

　　氨压缩机制冷能力以压缩机活塞实际排量(m3/h)与氨单位容积制冷能力(kcal/m3)的乘积表示，即：

　　qv――单位容积制冷能力（氨压缩机在吸入状态气氨焓值与调节阀前液氨焓值之差）kcal/m3

　　式中V实 与一般活塞式压缩机相似，以压缩机理论排气量（V理）与吸气系数（λ）乘积表示。即：

　　式中 V理可由产品样本性能表查得；λ与压缩机大小、结构、压缩比因素有关，由制造厂实测求得； qv 与压缩机吸入口的温度、压力条件及调节阀前液氨压力和温度有关，其值（见图5）为：

　　qv 值在制冷循环条件（指蒸发压力，压缩机吸入管路的压力损失和过热状态，氨冷凝压力和过冷状态）已定的情况下可借logP-i关系图由上式算出，但在计算氨压缩机制冷能力时涉及吸气系数值（λ），由于制造厂在产品说明书中不介绍压缩机的吸气系数值，故一般直接从制造厂提供的氨压缩机性能图（或表）查出在不同循环条件下压缩机实际制冷能力。

　　3.1 氨压缩机的实际操作条件，常遇到液氨过冷温度和气氨入压缩机过热温度非为性能图所规定的5℃，且氨压缩机入口管道常有压力损失，故压缩机制冷能力不能由性能曲线直接查出，可参照压――焓logP-i图及下述公式计算压缩机制冷能力。

　　设1~2~3~4为氨压缩机性能图所规定的使用条件（过冷和过热均为5℃）见图5中虚线为实际选用的操作条件（即吸入状态有过热和压力损失，液氨未经过冷或其他过冷温度），见图5中实线所示。求操作压力下氨压缩机制冷能力可用下式计算：

　　i1 ，i3――较氨蒸发温度高5℃和较液氨冷凝温度低5℃的焓值（即压缩机性能图规定之参数条件）。

　　3.2 当选用的氨压缩机查不到制造厂提供的特性曲线时，可借下试和图计算高速氨压缩机的产冷量和轴功率，误差不大。

　　Qv0――压缩机单位理论排气量的产冷能力，（可由图6查得），kcal/m3

　　式中 Nve――压缩机的单位理论排气量所需功率（可由图6查得），kcal/m3

　　通过对氨制冷原理的阐述、工艺理论计算的推导和相应的实际计算，对氨制冷在天然气集输过程中的应用进行了较为系统的描述，从而为氨制冷工艺设计的选型提供了上述思路。

　　［2］ 冯叔初，郭揆常，王学敏，油气集输，山东：石油工业出版社.1988.

　　【摘要】设备管理作为企业管理的基础环节，在企业的生产与发展中占有着重要的地位。本文通过引入设备全过程管理概念，首先对设备全过程管理的前期管理、使用期管理及后期管理三个阶段进行详细描述，又对如何实现设备全过程管理进行了阐述，为今后设备管理工作提供了方向。

　　为适应激烈的市场竞争的需要，现代化的企业需要先进的管理方法。作为企业管理的基础环节，设备管理显得尤为重要。本文首先阐述了设备管理的重要性，接着详述了设备全过程管理各个阶段的工作内容及实现途径，对今后的设备管理工作具有指导意义。

　　设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

　　S着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，建设节约型社会，设备管理显得尤为重要。要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就要求企业要不断提高设备管理效益，提升设备管理水平。

　　目前，大多数企业都存在轻设备、重工艺的现象，致使企业内部员工，对设备管理认识不够，在观念上轻维护，重检修；轻预防，重事后；做事随意，不守规则；一旦设备故障发生，维修人员应接不暇，操作人员却袖手旁观，设备故障得不到及时、有效的处理。

　　面对设备管理的一系列问题，采用设备全过程管理理念对设备进行管理是目前比较有效的设备管理方法，下文重点对设备全过程管理各个阶段进行详细描述。

　　设备全过程管理是设备一生的管理，是一种科学的管理体制。全过程管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分利用设备功效，获取最佳设备管理效益。从而达到这样一种效果，资源配置优化且实现共享、管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。

　　设备全过程管理包括三个阶段，分别为前期管理、使用期管理与后期管理三个阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造（购置、选型）、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。

　　前期管理的内容包括调研规划、设计制造（选型、购置）、到货验收、安装调试、交付使用。调研规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。设备的设计制造、验收、调试运行阶段的工作主要是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。例如，设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能地缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

　　设备的使用期管理包括设备固定资产管理、设备技术管理、设备状态管理、设备维修管理和设备全面故障管理五部分。设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。设备状态管理，是在设备使用过程中，为使设备经常保持良好的技术状态，操作工人要正确使用、维护与检查设备，要同维修工人一起以五官和仪器对设备的运行状况进行检测，然后根据设备不同的状态，进行不同方式的维修管理。

　　设备的后期管理是指设备的更新与报废管理。设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加；另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现。

　　管理制度是指企业在管理思想、管理组织、管理人才、管理方法、管理手段等方法的安排。完善的设备管理制度是实现设备全过程管理的手段和必要保证。完善的设备管理制度包括健全系统的设备巡检标准、健全巡检保证体系、制定设备管理流程、健全档案管理体系。

　　流程管控是确保设备全过程管理实现的管控方法，包括制定统一的设备管理流程，明确流程各个环节的责任人和确保流程运转的监督体系。设备管理流程覆盖了设备全过程管理的所有阶段，包括设备的前期管理、使用期管理和后期管理。明确设备管理流程各个环节的责任人实现了流程执行落地。有效的监督体系可以确保流程正常运转。

　　设备档案是鉴定评价技术状态的科学资料，是为保障设备正常运转并处于良好状态的重要依据。应当归档保存的随机技术文件以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料。做好档案管理工作是一个企业健康发展的需要，档案管理工作是企业管理工作的一部分，是提高企业工作质量和工作效率的必要条件，是维护历史真实面貌的一项重要工作。

　　做好设备管理工作需要理论与实践充分结合，这种性质也决定了该项工作的长期性与复杂性。而设备全过程管理的理念为设备管理工作的开展提供了开阔性的思路。因此，学习了解设备全过程管理，按照设备全过程管理理念梳理设备管理工作，对今后的工作开展具有指导意义。

　　随着社会的发展与科技的进步， 国民日益增涨生活水平也需要合适物质与服务与之相对应，因而人们更加能够享受生活，空调应用的普及，其设备的需求也会越来越多的。现今制冷空调的设备行业已成为国内的装备制造产业一个非常重要的成分，已经慢慢的渗透到我国进行经济建设的许多领域。虽然空调给我们带来了舒适的生活环境，然而如果制冷空调的设备应用不恰当或者是不正确的管理方式都可能致使空调运行发生一定程度的损害，甚至更严重会使人们的生命和财产受到威胁。所以一定要对制冷空调的设备安全运行的状况进行合理的管理，这样子才能确保生产及生活环境的安全，真正满足人们生活上的享受。所以研究人员可以从制冷空调在设备运行的过程中存在隐患去深究，相信会找到与之相应 的管理目标以及应对的策略。

　　这些年来，因为在设备的运行管理上的不重视，对一些细节问题上的疏忽， 使得运行的设备所进行的维护和管理不是十分的恰当，这就导致了制冷的空调设备处于运行管理的过程中出现下列毛病。

　　1）一些空调达不到对应的制冷效果。因为空调产生的风量过大或过小的缘故，导致出风的温度和湿度以及速度可能和相应的要求有所偏差，制冷的房间内部的温度和湿度没能够确保其保持一定的规定量；

　　2）进行制冷的设备在运行和管理的过程中产生的费用较高，这就包括了日常的电费以及需要维护的费用，并且制冷设备出现故障的概率相对很高，导致频频发生事故[1]；

　　3）制冷的空调及其设备所能够使用到的寿命年限比较短，离规定的标准期限较远。并且设备的运行很不稳定，离规定的运行状态偏差也较大，参数的设置没能够满足相应的规定要求。

　　进行制冷的空调设备在运行及管理的过程中利用到最少资源来得到最高的效益，这就要通过合理的规范性的操作和科学性的保养以及能够及时地对设备进行检修，最终实现其最基本的使用方面的要求，从而能够降低在运行管理和维护过程中成本的费用，并且能够将使用寿命得以延长这些目标[2]。

　　制冷空调的设备在进行运行管理的过程中要做设备的技术资料进行合理的管理和对其进行实时的维护与保养，并且应对突发事故的处理等方面需要更加专业化和实效化，这就需要制定完善好相应设备运行的管理制度，而且要根据制度的要求进行严格地执行，强化对设备的运行管理。此运行的管理制度并不能只是一些形式化的东西，加强对管理制度的执行必须加以重视。制定管理制度的过程中要有明确的规定人员和设备以及运行管理之间的关系。制度之间有做到相互间的协调，各制度之间不能出现矛盾，而且制定的过程中必须要结合实际的状况，这样才能做到科学及合理。

　　制定过程中需要根据不同人员的分工上不同从而合理的制定，并且需要考虑到多方面的因素，依据工作岗位及工种上的类型不同来拟定，细化好不同类型员工的责任与职能比如做到以下的方面，在制冷空调设备的运行人员都有哪些岗位职责呢？1）需要根据相应规定的设备规程来对运行的制冷空调进行调节，相应的记录也必须及时做好；2）严格遵守好机房内部的管理制度，确保有一个安全且良好的作业环境；3）定时对设备进行检测与保养，同时将巡检的记录明确的记下；4）遵守好设备的管理制度与值班的制度，不得违反劳动的纪律；5）努力完善自身的专业技能，熟悉好各类型设备的性能和结构并能够总结经验。

　　这就需要拟定好值班的制度表。当空调处于运行状态，相应的工作人员就必须做到值班，因为空调运行好坏的程度和人们的使用要求有着一定的联系，它同时也直接影响到了空调设备在成本和设备工作寿命的方面上。所以需要要制定好的空调运行的值班规则对值班的人员进行约束，将值班的质量加以提高。就比如值班人员在值班期间不能迟到和早退以及无故的缺勤，必须时刻以认真和负责的态度去完成分内的工作[3]。

　　制冷空调的设备在运行和管理过程中就需要严格的按照规定的制度，来完成好各项运行的操作，并且做好维护和保养，对事故的处理需要的工作人员要做到专业化和职能化，在管理方面要做到制度化和操作的规范化。将设备的管理进行细化可以分为以下几点：

　　1）进行管理的维护人员需要是比较具有专业化的工作人员或是要通过严格的培训后再进行严格的考核的过关的技术人员；

　　2）每一项管理的任务要细节分配到人，并且责任分配到人，具有十分明确的分工；

　　3）在对设备的运行管理中一定要避免形式主义的作祟，每一项管理的事项一定要有与之相适应的规章制度，这样才能做处理的过程中有章可循，有理可依；

　　4）每一项技术的操作都必须要有相对应的规程，从而可以是各项操作能够做到有序合理的进行。

　　伴随着制冷技术的不断提高，制冷的空调设备的制造也处于大规模的生产，空调制冷设备能否安全的运行已成为了影响人们的生活以及生产安全的最基础的指标。在对设备的安全运行管理的问题现状中，我们提出多点需要注意的问题。然而设备是否真的能够安全的运行，文章所提到的相应措施还需在真实的环境中实践并且要不断地进行完善。这样才能够使运行设备所消耗的能效处于最大化，更好的对制冷空调设备进行更加有效安全的管理。

　　[1]夏云铧.中央空调系统应用与维修[M].北京：机械工业出版社，2004.

　　[2]李援瑛.中央空调运行与管理读本[M].北京：机械工业出版社，2007.

　　核电站是我国经济的重要组成部分，冷却水形系统则是促进设备正常运行的关键。基于这一点，企业应重视核岛设备冷却水系统的水质控制，尤其是针对腐蚀和结垢。核岛设备运行复杂，冷却水系统的水质问题始终是我们重点探讨的问题，文章从这一角度出发，对该问题进行细致的分析。

　　核岛冷却水系统在运行过程中，会由于热量交换能力降低，出现水质污染严重的问题。设备结垢和腐蚀是常见现象，为进一步了解决这一问题，我们对设备结垢的原因进行分析。

　　结垢的主要因素是循环水在长期使用中出现的水变质而导致的过饱和，水中会有大量的晶核析出。当晶核足够大时就会吸附于换热器的表面，其中主要影响因素包括水温、水流速、水质和换热的温差。具体过程为：循环水运行过程中，会吸收一定的热量而出现挥发，使微生物的浓度提高，这样其吸附能力和结垢可能性提高。另外，在补充水时，水质盐碱度、硬度以及pH值，都对循环水的饱和状态具有一定的影响，并且pH值越高，系统循环水就越容易饱和，越容易结垢。组成核岛设备冷却水水垢的主要成分是由碳酸钙、碳酸镁等微溶解度盐组成，这是由于这部分盐的溶解度会随着水温的升高而降低。水垢的附着率与循环水的流速呈反向相关，通常水流速越慢，越容易沉淀和结垢。水流速度足够快时，对污垢具有一定的冲击力，减缓其附着能力。

　　核岛设备冷却水腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。判断其是否发生腐蚀可以通过测试水的监督、硬度或者浊度来完成，腐蚀主要分为点蚀、溶解氧腐蚀和微生物腐蚀等。点蚀是由于天然水中所含的氯离子，该离子为阴性并且具体较高的极性，能够介质穿透金属表明的预制膜，从而造成点蚀。点蚀严重的地区通常都为死角或者通道具有较大的变化的情况，温度对氯离子具体较大的诱惑作用，温度是化学反应的重要因素，当水中含有氯离子，则温度将影响腐蚀，并且呈正相关。也就是温度越低，腐蚀的程度越低，高温则会增加设备被腐蚀的概率。

　　溶解度腐蚀是源于冷却系统的结构，在核岛设备设计上，水系统多设计为敞开式结构，水在冷却塔内出现喷洒，溶解度将受到影响而提高，进而加大对设备的腐蚀程度。溶解度腐蚀在划分上属于电化学腐蚀，这是由于金属的电极电位为低氧的电位，电化学腐蚀在检测时往往会在热交换器上出现褐色或者红褐色的鼓包，腐蚀产物不断的增加导致设备的性能下降，这也是除去溶解度腐蚀后出现坑陷的主要原因。金属铁腐蚀后，会产生大量的亚铁离子，属于不稳定化学物质，并且能够与其余的游离物质结合，造成再次的腐蚀。微生物腐蚀则是一种类似颠覆式的局部腐蚀现象，微生物是在长期的水垢、水温升高滋养出来的。微生物中包含大量的细菌、藻类等原发性生物，对设备造成影响。此外，冷却水系统还容易出现菌藻污泥，使微生物快速繁殖，并且由于设备为敞开式结构，因此光合作用促进了腐蚀过程。藻类死亡产生微生物和腐烂物质，加速腐蚀过程。粘泥影响热传递，导致设备性能下降。

　　根据冷却系统的具体运行，确定水质的控制目标，并制定具体的控制方法。其中主要控制项目包括冷却循环系统中水的pH值、盐度、咸度、浊度、亚铁离子浓度以及氯离子浓度等。针对结垢和腐蚀采取不同的控制方法，具体分析如下。

　　对结垢的控制主要是降低其浊度，并严格控制补给水的盐度等基本参数，使其水质满足基本要求。增设旁滤装置，对水中的杂质进行控制，旁流量通常为循环水量的3%左右。通过控制提高水流速度，降低水流温度，一般要求水流速要在0.8～1.2m/s。控制水中的pH值，可以通过加酸或者输入二氧化碳的方式来降低pH值，防止水的碱性过高。可以针对性的使用除垢剂，正确选择浓缩倍数，设计工艺流程，有效的进行循环水冷却水结垢处理。

　　我公司根据目前的冷却水系统水质情况，安装了自动加酸装置，向循环冷却水中投入硫酸，降低水的pH值，当然要控制酸的加入量，以防止检测过敏，同样造成腐蚀。可以通过在硫酸储罐中加入一日量加酸罐作为过渡，这样就可以正确的控制加入酸的量。为了监测腐蚀状况，我公司还将循环水挂片作为抗腐蚀的方法，取得了不错的效果，将碳钢挂片腐蚀率控制在要求之内，并且远低于国家标准。

　　根据我公司腐蚀的特点，笔者提出四种控制腐蚀方案，其中包括pH值控制，氯离子控制、微生物控制和含氧量控制等。将根本上进行水质控制，制定控制标准并严格执行，将pH值控制在合理的范围内，对于腐蚀而言，适当增加pH值则可以降低腐蚀速率，使水质自然升高，但是过高则会增加结垢的几率。以此，同样需要加入浓硫酸来控制水的pH值。由于水在冷却塔内喷洒曝气，导致其氧溶解度极大的提高，在温度和压力下，氧的饱和浓度过高，进而对设备造成腐蚀。我公司在工艺装置区间进行冷却水系统腐蚀测试，发现该部分设备的腐蚀程度较高，因此有必要降低曝气，控制氧的含油量。可以控制循环水越过冷却塔而使用旁通管道的方式，使溶解度得到控制。

　　腐蚀是常见现象，可以通过适当的方法控制，但是无法完全消除，此时需要适量的药剂来进行腐蚀控制，我公司所采用的腐蚀剂主要为锌盐和聚磷盐酸，具有效果好，成本低等特点。两种方法同时使用具有除垢和抗腐蚀两大作用，单独使用锌盐效果不是十分理想。磷酸离子对微生物的滋长具有促进作用，而常用的锌盐就是由硫酸锌和氧化锌两种，实践证明，锌盐的防腐蚀性并不高，因此常常需要与其他有效的缓蚀剂联合使用。并且新金属具体一定的毒性，对于生物的生长具有影响，可造成严重的环境污染，因此对于使用后的排污要进行必要的处理，或尽量减少锌金属的使用。

　　在生产过程中，我们可以使用氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂进行生物杀菌，交替使用则可以降低微生物的抗药性、在生产过程中，非氧化杀菌剂是由另种药物交替使用来控制生物菌藻，夏季温度高，光照条件较好，可以将其暴露于空气中，降低腐蚀，进而提高质量。冬季则适当的降低频率。氧化剂为主，需要每天加一次，而非氧化剂每月加一次即可。当然还可以根据季节或者温度的不同进行分配和调整，上文已经进行了详细的分析。氧化性杀菌剂的使用，主要目的是在于防止微生物过多而产生粘泥或者形成污垢、腐蚀。

　　核电厂是我国主要的发电方式之一，冷却水系统的水质对其发电效果具有一定的影响。在核电工程中，冷却水系统负责为发热装置提供冷却水。因此，在整个过程中，保持冷却水系统内的水质是主要任务之一，在实际生产中，应认真观察水质，加强日常监测。根据水质的基本情况，进行综合处理，切忌单一的处理方式，腐蚀和结垢往往是相对的，要在完成处理任务的前提下，尽量降低成本。对后期生产则分析原因，调整冷却水系统的结构，保证水质。

　　[1]蒋大东.核岛设备冷却水系统水质控制措施优化[J].科技世界，2016，（13）.

　　[2]秦建华.秦山第二核电厂闭式冷却水系统氯离子控制规范的建立[J].核电工业，2015，（8）.

　　压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械，也是制冷设备中的核心部件。从能量的观点来看，压缩机属于将电动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至出现事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况，一经排除压缩机就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便有可能造成重大事故。

　　要使压缩机能维持正常的工作，我们需要了解压缩机的常见故障、故障原因和排除措施。下面对压缩机的常见故障及其原因和排除措施进行分析。

　　排气量不足是与压缩机的设计气量相比较而言的。在常温下，正常开机经过4个小时以上运转，发现冷冻室温度降不下来，简单判断方法是用湿手摸蒸发器不沾手或沾手不牢固，散热器温度不高，一般是压缩机排气性能不好。主要有以下几种原因。

　　1.进气滤清器的故障。积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

　　2.压缩机转速降低使排气量降低。空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低，排气量必然降低。

　　3.气缸、活塞、活塞环磨损严重、质量超差，使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100—0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100—0.18/100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

　　4.填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气。一般在填料函处加注油，它起到、密封、冷却作用。

　　5.压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其他杂物，关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响排气量，一是制造质量问题，如阀片翘曲等，二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

　　6.气阀弹簧力与气体力匹配不好。弹力过大使阀片开启迟缓，弹力太小则阀片关闭不及时，这些不仅影响气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命，同时，也会影响到气体压力和温度的变化。

　　7.压紧气阀的压紧力不当。压紧力小会漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏。一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4D2P2，D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5—2.5，低压时K=1.5—2.0，高压时K=1.5—2.5.这样取K，实践证明是好的。气阀有了故障，阀盖必然发热，同时压力也不正常。

　　排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上讲，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比和压缩指数（对于空气压缩指数K=1.4）。实际情况下，影响到吸气温度高的因素主要包括：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢集结过多，影响到换热，则后级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。

　　压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低，所以排气压力降低仅仅是外在现象，其实质是排气量不能满足使用者的要求。此时，只好另换一台排气压力相同而排气量大的机器。

　　影响级间压力不正常的主要原因是：气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面找原因和采取措施。

　　压缩机某些部件发生故障时会发出异常的响声，一般来讲，操作人员可以判别出异常的响声。

　　活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣，活塞端面堵塞，活塞向上串动碰撞气缸盖，气缸中掉入金属碎片，以及气缸中积聚水分等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等均可在阀腔内发出敲击声。由此找故障和采取措施。

　　1.电磁重锤式起动器，内部电磁铁卡死，造成起动时L-S不能接通，热保器5—10秒断开保护。L-S触点接触不良，启动绕组得不到启动电压，热保器5—10秒断开保护。

　　3.过热保护器老化，或电阻丝开路。有的用肉眼能看到电阻丝已被电流烧得融化，这时压缩机本身坏的可能性就非常大了。

　　以上列举了一些压缩机的常见故障、故障原因和排除措施，多加总结，就可以有依据、有条理地分析压缩机的故障原因，从而快速地找出故障部位，并采取相应的措施排除故障。

　　[1]邹开耀，张彪主编.电冰箱、空调器原理与维修（第二版）.电子工业出版社.